煙氣脫白(bái)及餘熱回收系統流程如圖所示。系統主要設備爲低溫能量轉換器、高溫能量轉換器、沉澱處理系統、防腐換熱器等，主要流程爲：

（1）煙氣流程；來自原系統的煙氣進入低溫能量轉換器，煙氣中(zhōng)水蒸汽和可凝結性顆粒物(wù)被溶液吸收，脫除煙氣中(zhōng)水分(fēn)，釋放(fàng)出汽化潛熱，達到消“白(bái)煙”、深度脫硫除塵與餘熱回收的效果；

（2）驅動蒸汽：作爲高溫能量轉換器的驅動熱源，将稀溶液濃縮至濃溶液，高溫煙氣經過省煤器，再經過脫白(bái)及餘熱回收機組，煙氣變爲幹煙氣從煙囪排放(fàng)至大(dà)氣；

（3）工(gōng)藝水流程：40℃的工(gōng)藝水與溶液換熱升溫至85℃；

（4）溶液循環流程：在低溫能量轉換器中(zhōng)的濃溶液吸收煙氣中(zhōng)水分(fēn)變稀溶液，經過泵入高溫能量轉換器，利用低壓蒸汽對稀溶液進行加熱濃縮，變爲濃溶液，泵入低溫能量轉換器繼續處理煙氣。

（5）沉澱處理流程：在低溫能量轉換器中(zhōng)吸收煙氣中(zhōng)的SO2以及煙塵的溶液，經過旋流及真空處理，實現固液分(fēn)離(lí)，較爲幹淨的溶液重新泵入低溫能量轉換器。

煙羽脫白(bái)及餘熱回收一(yī)體(tǐ)化技術是一(yī)種深度淨化的同時回收煙氣中(zhōng)汽化潛熱的技術，解決了傳統煙氣處理技術無法解決的“脫水”、“熱回收”、“超低排放(fàng)”問題，并通過産生(shēng)的節能收益覆蓋超低排放(fàng)的投資(zī)成本和運行成本。區别于傳統節能設備和環保裝置單獨運行的特點。本裝置，在節能的基礎上，實現煙氣深度淨化的效果。

煙羽脫白(bái)及餘熱回收一(yī)體(tǐ)化技術的具體(tǐ)原理如下(xià)：

1）脫硫原理（如需）：

低溫能量轉換器中(zhōng)，對環境無害的無機鹽溶液對煙氣進行噴淋，吸收煙氣中(zhōng)飽和水和不飽和水，吸收過程中(zhōng)，二氧化硫進入溶液，通過添加鈣基堿劑，以硫酸鈣的形式生(shēng)成沉澱，通過旋流及壓濾系統脫出。

主要的反應方式式如下(xià)：

吸收：SO2+H2O<==>H2SO3

      SO3+H2O<==>H2SO4

中(zhōng)和：Ca2+ + H2SO3 <==>CaSO3+ 2H+

CaSO3 + H2SO3 <==>Ca(HSO3)2

Ca2+ + H2SO4 <==> CaSO4 + 2H+

氧化：2CaSO3+O2<==>2CaSO4

結晶：CaSO4+2H2O<==>CaSO4*2 H2O

2）深度除塵原理：

按照工(gōng)作原理除塵器分(fēn)爲過濾式除塵器和吸附式除塵器， 煙氣深度淨化及潛熱回收一(yī)體(tǐ)化技術屬于吸附式除塵，除塵效果可代替濕式電(diàn)除塵，以達到超低排放(fàng)效果。

鹽溶液是一(yī)種複合型配方，對水蒸氣有強烈的吸附作用，可以有效的捕捉煙氣中(zhōng)的霧滴和水蒸氣，包裹在霧滴中(zhōng)的細小(xiǎo)粉塵也會同時被捕捉去(qù)除，這種對水蒸氣和霧滴強有力的吸附作用類似于一(yī)種“磁場”效應，對煙氣中(zhōng)的各種雜(zá)質有極強的吸附作用。深度除塵效果，通過以下(xià)兩方面保證：

（1）低溫能量轉換器的優化設計

低溫能量轉換器中(zhōng)布置有專用填料、煙氣均流裝置、液體(tǐ)分(fēn)布器、高效噴嘴和高效除塵除霧器，對加強氣液充分(fēn)接觸、提高除塵效果有可靠的保證。

專用填料被鹽溶液充分(fēn)潤濕，霧滴附着于填料，以液膜展開(kāi)後，比表面積增加一(yī)倍；填料空隙形成了無數細小(xiǎo)曲折的煙氣流通路徑，煙氣沖刷在液膜的時候，煙氣中(zhōng)的粉塵會被無機鹽溶液所吸附而達到除塵效果。

液體(tǐ)分(fēn)布器保證在最小(xiǎo)噴淋密度下(xià)填料表面被無機鹽潤濕，保證填料表面被無機鹽溶液液膜所覆蓋。

煙氣均流裝置上方有無機鹽溶液湍流液層，煙氣從液層中(zhōng)穿流而過，煙氣中(zhōng)的粉塵被液層所捕捉。

高效噴嘴的作用是使無機鹽溶液噴射出來的顆粒液滴化，極大(dà)的增大(dà)了煙氣與無機鹽溶液的接觸面積，達到除塵效果。

（2）鹽溶液對氣溶膠的吸濕性能，從根本上保證除塵效果

吸濕溶液在經過特殊設計的低溫能量轉換器内與煙氣充分(fēn)接觸時，在氣液交界處形成氣膜和液膜，利用不同膜界面間水蒸氣分(fēn)壓力的壓力差，使濃溶液具備強烈的“磁場效應”，和煙氣中(zhōng)由粉塵與水蒸氣形成的“氣溶膠”充分(fēn)反應，吸附煙氣中(zhōng)粉塵。

脫硫後的煙氣爲過飽和濕煙氣，煙氣中(zhōng)的水蒸氣凝結過程中(zhōng)，以粉塵作爲凝結核，形成氣溶膠團，氣溶膠團的液膜水蒸氣分(fēn)壓力爲純水飽和蒸汽壓力。

吸濕溶液液膜表面水蒸氣分(fēn)壓力遠低于同溫度下(xià)，水的飽和蒸汽壓力。氣溶膠中(zhōng)的水分(fēn)有被吸進溶液液膜的強烈趨勢。在水蒸氣分(fēn)壓力的推動下(xià)，氣溶膠團被整體(tǐ)吸附進溶液，實現粉塵的深度淨化。其過程可視化如下(xià)圖2-1：

圖2-1吸附除塵原理圖

3）熱回收原理：

脫硫後煙氣熱量以汽化潛熱形式儲存于煙氣中(zhōng)。利用開(kāi)式熱泵原理，用對環境無害的鹽溶液對煙氣進行噴淋，通過溶液的強吸濕性，吸收煙氣中(zhōng)的水分(fēn)，釋放(fàng)出大(dà)量的汽化潛熱将煙氣和溶液溫度提高，使煙氣的擡升力上升并通過換熱可用于加熱工(gōng)藝水，從而實現低品質餘熱的回收。

2.1.3技術優勢

本次技術改造采用煙羽脫白(bái)及餘熱回收工(gōng)藝路線，具有以下(xià)比較優勢：

（1）區别于傳統煙羽消白(bái)通過對煙氣冷卻降溫，降低煙氣露點，回收煙氣中(zhōng)汽化潛熱的方式，本系統使用的工(gōng)質溶液具有很強的吸水性，在不對煙氣進行降溫處理的情況下(xià)，通過吸收吸附的方式，将煙氣的水分(fēn)下(xià)降30～70%（吸收煙氣中(zhōng)水蒸氣），同時保證排煙溫度在65℃以上，提高了煙氣擡升高度及擴散半徑，實現了煙羽消白(bái)，延長了煙囪防腐周期，減少企業後期的維護成本。

（2）煙羽脫白(bái)及餘熱回收一(yī)體(tǐ)化技術裝置通過煙氣和循環工(gōng)質直接熱質交換，減少了換熱環節，提高了運行的穩定性；降低氣液換熱端差，提高了傳熱傳質效率，也在一(yī)定程度上減少了換熱設備的投資(zī)。

（3）本技術颠覆了傳統的環保脫白(bái)方式，與傳統煙羽消白(bái)裝置單純投入沒有産出的特點相比，本系統運用開(kāi)放(fàng)式熱泵原理，通過蒸汽等高品位能量的驅動下(xià)，可滿足生(shēng)産90℃以上的熱水，既保證了煙羽消白(bái)的環保效果，同時通過餘熱回收帶來經濟效益。